En la industria y la ingeniería,
el concepto de mantenimiento tiene los siguientes significados:
1. Cualquier actividad – como
comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones— necesaria para
mantener o reparar una unidad funcional de forma que esta pueda cumplir sus
funciones.
2. Para materiales: mantenimiento
·
Todas
aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una condición
adecuada o los procesos para lograr esta condición. Incluyen acciones de
inspección, comprobaciones, clasificación, reparación, etc.
·
Conjunto
de acciones de provisión y reparación necesarias para que un elemento continúe
cumpliendo su cometido.
·
Rutinas
recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta, edificio,
propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su
uso de forma eficiente, tal como está designado.
- 1. Mantenimiento de conservación: Esta destinado a compensar el deterioro de equipos sufrido por el uso, de acuerdo a las condiciones físicas y químicas a las que fue sometido.En el mantenimiento de conservación pueden diferenciarse:
- 1. Mantenimiento correctivo: Es el encargado de corregir fallas o averías observadas.
- 1. Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza inmediatamente de aparecer la avería o falla, con los medios disponibles, destinados a ese fin.
- 2. Mantenimiento correctivo diferido: Al momento de producirse la avería o falla, se produce un paro de la instalación o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los medios para ese fin.
- 2. Mantenimiento preventivo: Dicho mantenimiento esta destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería por algún deterioro
- 1. Mantenimiento programado: Realizado por programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.
- 2. Mantenimiento predictivo: Es aquel que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.
- 3. Mantenimiento de oportunidad: Es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilización.
- 2. Mantenimiento de actualización: Tiene como propósito compensar la obsolescencia tecnológica o las nuevas exigencias que en el momento de construcción no existían o no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad sí deben serlo.
Esto es especialmente relevante
en industrias como la aeroespacial, instalaciones militares, grandes complejos
industriales o navieras. Una de las funciones de este software es la
configuración de un conjunto de materiales, haciendo listados de las partes
correspondiente a ingeniería y a manufactura y actualizándolas de “entregadas”
a “mantenidas” y finalmente a “utilizadas”. Otra función es la planificación de
proyectos logísticos, como por ejemplo la identificación de los elementos
críticos de una lista que deben ser llevados a cabo (inspección, diagnóstico,
localización de piezas y servicio) y el cálculo de tiempos de respuesta.
Otras tareas que este software
puede gestionar son:
·
Planificación
de proyectos,
·
Gestión
de la ejecución de proyectos
·
Gestión
de activos (partes, herramientas e inventario de equipos)
·
Gestión
del conocimiento en temas como:
·
Histórico
de mantenimiento
·
Número de
serie de partes y material
·
Datos
sobre fiabilidad: tiempo medio entre fallos y tiempo medio entre cambios
·
Documentación
y mejores prácticas (Best Practices) sobre mantenimiento
·
Documentos
sobre garantías
Muchas de estas tareas se
encuentran ya gestionadas por la gestión de
mantenimiento asistido por computadora.
·
Software
de gestión de mantenimiento y reparación
·
Mantenimiento
Correctivo.
0 comentarios:
Publicar un comentario